压滤机滤板坏了怎么办？

压滤机滤板坏了怎么办？全自动压滤机主要用于污泥处理，在工作过程中由于操作不当或其他原因会引起设备滤板损坏，不仅会影响压滤机设备的工作效率，也会给企业带来一定的损失。下面就来分析一下究竟哪些原因会造成全自动压滤机滤板的损坏，以及滤板损坏后的处理办法。全自动压滤机在工作过程中当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压*易造成损坏。供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

压滤机滤板坏了怎么办？

如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。表示，滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，从而造成过滤物的大量外泄，使得泥饼无法形成。对于滤板损坏故障，表示，如果滤板损坏不严重，则可以对沟痕进行修补，修补完成后的滤板仍可以继续使用。修补方法为先清除沟痕上的杂质，使用修补调配好相当的比例和浓度，把调配好的修补剂涂在沟槽上，挤压沟槽，一段时间后粘胶自然成形，滤板修补完毕。

完成上述工作之后，受损的滤板基本上就已经修补好了，但是表示，如果全自动压滤机的滤板损坏比较严重，通过修复，仍无法完成正常的过滤工作，则建议更换新的滤板，以免影响设备的正常运行。压滤机滤板损坏原因以及处理方法。由于使用和维护不当,生产中经常发生滤板损坏,轻则可能造成滤板间跑料,重则会引起滤板变形、密封面损坏、隔膜损坏等滤板损坏的严重后果,不但给正常生产带来影响,经济上也造成重大损失。接下来东龙带你分析压滤机滤板损坏原因以及处理方法。1.滤板两面压力不平衡引起的损坏:压滤机工作时,滤板需要承受0.6MPa的压力。工作正常时,滤板两面压力平衡,压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。工作异常时(可能因出水口堵塞),过滤腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力,而滤板另一面(可能出水口正常或进料不畅)过滤腔内压力逐步上升,这样滤板两面形成压差,造成滤板中部变形,从而损坏滤板。

因此,在压滤机进料期间,要认真观察出水口出水情况,如有出水口不出水时,说明可能出水口堵塞,要立即停止进料泵,拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板,进行检查、检修,待消除故障后再恢复进料压滤。2.滤布破损引起的损坏:滤布是压滤机的过滤介质,是阻隔固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损,工作时滤布与滤板之间就会存留固体颗粒,这些固体颗粒在压力的作用下,会向滤板出水口聚积,造成出水口全部或部塞。严重时造成上述的滤板中部损坏,一般会造成滤板出水口附近,因固体颗粒带压,冲刷形成沟槽,破坏了密封面。所以在工作中,要随时观察出水口出水情况,卸料过程中,要认真检查滤布,发现破损要立即更换,否则就会酿成严重后果。3.进料压力过高引起的损坏:实际工作中,进料压力严重超过了压滤机许可进料压力,造成滤板间跑料和滤布损耗高。问题出在进料泵出口阀门的控制上。

压滤机滤板坏了怎么办？压滤机使用说明书要求,进料时要逐步升高进料压力。对此,采取全开进料泵出口阀门,并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时,将卸压管阀门开大,随着压滤腔内固体颗粒量的增加,逐步关闭卸压管阀门,使进料压力缓慢上升至0.6MPa后,进入压滤过程,保持压力一段时间后,观察出水口出水减少或1成滴时,关闭给料泵。采取这些措施后，可逐步升高给料压力,同时解决压滤机工作压力过高问题,减少滤布破损,杜*滤板间跑料问题。综上所述,只要抓住控制进料压力、及时更换破损滤布、保持出水口畅通三个关键环节,完全可以避免压滤机滤板的损坏,对降低生产成本、提高开机率、维护正常生产秩序具有为重要的意义。