隔膜压滤机滤板是啥材料?
隔膜压滤机滤板是啥材料?滤板是一台压滤机不可缺少的配件**，滤板的质量好坏直接影响到一台压滤机的使用效果。目前为止压滤机滤板现在主要由pp聚丙烯滤板、隔膜滤板、橡胶滤板、铸铁滤板、铝质滤板、不锈钢滤板等材质。形状有常规的方形滤板和圆形滤板，利鑫压滤机制造有限公司有专门的研发人员，可以异型定制，接受客户来图定做。
1：PP聚丙烯是目前常用的，也就是高分子聚丙烯。这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括强酸氢氟酸，都有良好的耐受性。但是，工作温度范围比较小。多只能耐受短时间的70°的物料。高温滤板是耐酸性，耐温度好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但是，耐碱性*差。
2：隔膜滤板，弹性好，滤饼含水率已经做到30%以下。
3：橡胶滤板，耐酸碱，耐高温，密封性高。
4：铝质滤板，在所有金属滤板里，轻，不过相对而言，对酸性耐受较差。
5：铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性 。只是密封面，其实还 使用有机材料做，所以，也有的局限。
6：不锈钢滤板，耐酸碱性较好，但是价格在所有滤板中大，毕竟材料本身价格贵，而且机加工耗时非常大。
4.3.1 隔膜滤板的结构
隔膜滤板由三部分组成，材质也不一样。膜片为丁腈橡胶加配方模压而成。芯板材质为改进性增强聚丙烯模压而成，然后通过数控加工成品。
隔膜滤板按隔膜与隔膜滤板主体（芯板）结合结构型式分：
1） 整体式隔膜滤板
2） 组合式隔膜滤板
3） 镶嵌式隔膜滤板
4.3.2 隔膜滤板的基本参数（表2）
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滤板尺寸(mm) |
滤板厚度(mm) |
滤室深度(mm) |
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630X630 |
50~70 |
25 |
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800X800 |
55~75 |
30 |
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1000X1000 |
65~85 |
32 |
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1000X1500 |
75~95 |
35 |
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1250X1250 |
65~90 |
38 |
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1500X1500 |
70~95 |
40 |
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1500X2000 |
75~105 |
45 |
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1600X1600 |
75~100 |
50 |
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2000X2000 |
80~115 |
55 |
4.3.3 隔膜滤板的技术要求
1）隔膜滤板应符合JB/T4333.4-2005中要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2）隔膜滤板滤室的凸台，每0.5㎡内有缺陷的凸台不能超过一个。
3）隔膜滤板不允许有伤痕和变形。
4）隔膜滤板用的材料，应符合相关材料标准。
4.3.4 隔膜滤板的压榨
1）隔膜滤板的使用压榨是在滤板的洗涤时用来压紧滤饼，在脱水时用来压出滤饼中的残留滤液。在过滤结束后用压缩空气或水进行加压，形成挤压压力，达到进一步过滤效果，降低滤饼的含水量。
2）为了对压榨压力进行有效的限制，压缩空气或水必须经过一个节流阀后，再进入自动调节的减压阀，然后再进入压榨管道，同时，为防止压缩空气热膨胀和减压阀可能出现的故障，在通往滤板的管道上必须安装安全阀，以限制操作压力。
3）隔膜滤板的压力一般为1.0Mpa左右（具体根据物料而定），压榨时间在1min左右。
4）隔膜滤板在压榨完成后，空气或水必须完全排出，因此在压榨分配的管道上必须安装一个大流量的排气阀，它能使空气或水迅速排出。为了使用安全，当电源切断时，阀门应出于打开状态，同时应和压滤机的连锁控制器相连。
5）隔膜滤板的洗涤
滤饼的洗涤是过滤分离过程中一个重要环节，通过洗涤，原液换成洗涤液。滤饼洗涤的目的在于：从滤饼中回收有价值的滤液，提高滤液回收率；洗涤滤饼中的杂质，提高滤饼中固体成分的纯净度；用洗涤液溶去滤饼中由价值的成分，或者有害杂质。
4.3.4 隔膜滤板的安装
压滤机在安装隔膜滤板时，由一块厢式滤板和一块隔膜滤板交错排列。止推板和压紧板端各一块隔膜滤板。然后整齐排列在主梁上，错位*大偏移量5mm。应严格检查滤板把手有无松动，因偏移过大还会出现滤室漏液，接触面减小而导致滤板损坏，所以安装时要注意。然后是固定充气（水）管道连接，充气管道接头一定要紧固，防止漏气，否则不能正常保持压榨压力，达不到理想过滤效果。
1） 隔膜滤板压榨压力在0.8Mpa以下时，采用空气压榨。
2） 隔膜滤板压榨压力大于0.8Mpa时，多用水压榨。
4.3.5 隔膜滤板的使用
1）按正常的过滤洗涤方式进行作业，必须先打开止推板下部两个滤液阀，缓缓开启进料阀，使滤室内充满滤浆，再逐渐提高滤浆压力，一般为0.6Mpa（具体根据物料而定）
2）过滤完成后，关闭进料阀，打开旁通的回料阀，再将压紧板的吹浆阀打开，吹入压缩空气2-3分钟，将滤板进料口出的料浆吹入回料管，流入浆筒。
3）洗涤工序可以按双向交叉洗涤法、正洗、反洗，达到洗涤的工艺要求即可。
4）压榨、洗涤完成后，对隔膜滤板充气（水）对滤饼进一步压榨。
4.3.6 隔膜滤板的注意事项：
1）确定压榨压力不要超过滤板的承受能力
2）物料温度应与压榨压力向匹配
3）防止安全阀失灵或调节控制压力不当带来的压榨力超过额定值。
4）压榨介质升压避免过快过猛。
5）压榨水泵升压应均匀，无冲击。
