压滤机滤板常蹦是啥原因造成的?

压滤机滤板常蹦是啥原因造成的?设备使用定年限在使用过程中总会出现系列问题，今天主要讲解下带式压滤机滤板为什么会出现炸裂的原因。使用带式压泥机的用户都知道， 带式压滤机的滤板承载着滤布，滤布对于压滤机工作中的作用不容忽视。 但是滤板也是非常重要的，因此我们平时的维护保养也得加强，尽量减少或者避免压滤机故障发生。

压滤机滤板常蹦是啥原因造成的?

带式压泥机滤板容易发生炸裂故障，我们大家要有针对性的做好预防和维护措施，下面是隆中重工为大家总结的些带式压泥机滤板炸裂的原因。

1、卸渣时对滤框上进浆孔清理不够干净，容易造成进浆孔被渣粒堵塞，造成溶液无法进来，致使滤板失去压力或者压力较小。

2、员工在进行操作时没有按照操作流程操作，当压滤机进浆时突然开启阀门，使压滤机前后滤板之间的压力差增大。

3、在更换板框时，装反滤框，使溶液没有办法通过板框的滤室。

4、板框没有按照规定数量配齐，在过滤与不过滤之间的单向压力，因没有采用规定强度的隔板隔开，导致邻近的滤板慢慢被炸裂。

压滤机滤板损坏原因以及处理方法。由于使用和维护不当，生产中经常发生滤板损坏，轻则可能造成滤板间跑料，重则会引起滤板变形、密封面损坏、隔膜损坏等滤板损坏的严重后果，不但给正常生产带来影响，经济上也造成重大损失。接下来东龙带你分析压滤机滤板损坏原因以及处理方法。

1.滤板两面压力不平衡引起的损坏：压滤机工作时，滤板需要承受0.6MPa的压力。工作正常时，滤板两面压力平衡，压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。工作异常时（可能因出水口堵塞），过滤腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力，而滤板另一面（可能出水口正常或进料不畅）过滤腔内压力逐步上升，这样滤板两面形成压差，造成滤板中部变形，从而损坏滤板。因此，在压滤机进料期间，要认真观察出水口出水情况，如有出水口不出水时，说明可能出水口堵塞，要立即停止进料泵，拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板，进行检查、检修，待消除故障后再恢复进料压滤。

2.滤布破损引起的损坏：滤布是压滤机的过滤介质，是阻隔固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损，工作时滤布与滤板之间就会存留固体颗粒，这些固体颗粒在压力的作用下，会向滤板出水口聚积，造成出水口全部或部塞。严重时造成上述的滤板中部损坏，一般会造成滤板出水口附近，因固体颗粒带压，冲刷形成沟槽，破坏了密封面。所以在工作中，要随时观察出水口出水情况，卸料过程中，要认真检查滤布，发现破损要立即更换，否则就会酿成严重后果。

3.进料压力过高引起的损坏：实际工作中，进料压力严重超过了压滤机许可进料压力，造成滤板间跑料和滤布损耗高。问题出在进料泵出口阀门的控制上。压滤机使用说明书要求，进料时要逐步升高进料压力。对此，采取全开进料泵出口阀门，并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时，将卸压管阀门开大，随着压滤腔内固体颗粒量的增加，逐步关闭卸压管阀门，使进料压力缓慢上升至0.6MPa后，进入压滤过程，保持压力一段时间后，观察出水口出水减少或1成滴时，关闭给料泵。采取这些措施后，可逐步升高给料压力，同时解决压滤机工作压力过高问题，减少滤布破损，杜*滤板间跑料问题。

综上所述，只要抓住控制进料压力、及时更换破损滤布、保持出水口畅通三个关键环节，完全可以避免压滤机滤板的损坏，对降低生产成本、提高开机率、维护正常生产秩序具有*为重要的意义。

当我们说压滤机，我们须提到固体含量  固含量是压滤机设备应用和选择的必要数据。  指过滤前的物理数据  这意味着它在单位质量范围内，所有固体的重量占单位质量。  百分比，其值直接影响的处理能力压滤机和过滤室的空间  固体含量越高，压滤机具有较高的处理能力，需要存储滤饼空间。

许多用户在使用时遇到了问题压滤机  为了解决这个问题，我们应该首先了解它们发生的原因。  今天，边肖将给你一个详细的解释当校正气缸的压滤机泄漏，会导致不灵活，因为压滤机是内外压差  如果出现任何人造草皮泄漏，内部和外部之间的压力差将会减小。  老实说，这设备不工作。

另一个阻碍压滤机润滑不足会妨碍正常工作  如果设备内有液体残留物，就会生锈。  如果此时不保持润滑，设备将难以平稳运行。  此外，压滤机不良操作的主要因素**是安全阀的故障  安全阀对压力容器非常有用。  因此，如果你想知道更多的信息，请在专业人士的帮助下查看。