板框压滤机滤板断裂原因，板框压滤机滤板安装视频

板框压滤机滤板由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。板框压滤机滤板断裂原因，板框压滤机滤板安装视频。

板框压滤机滤板断裂原因分析：

板框压滤机是一种常用的固液分离设备。滤板性能稳定，操作方便，安全省力。金属挤压筒由无缝钢管和铸钢过滤板制成，耐高温、高压、耐用。板框压滤机滤板也会因各种原因而突然破碎。

板框压滤机过滤过程中，滤板突然断裂是正常情况下的原因。板框压滤机使用时，滤板必须保持良好。板框压滤机的发展起步较晚，但这并不妨碍其市场规模的扩大和升*。对板框压滤设备在环保、化工、选矿等行业的需求是突破性的。

1.板框压滤机引起的过滤器。该过滤器含有大颗粒固体固体颗粒，也可使板框压滤机滤板容易损坏。板框压滤机损坏，滤板压力不均，压滤机压力会破坏滤板。

2.进料孔堵塞。初步判断滤板压滤机入口附近的几块滤板是由进料口堵塞引起的。如果浆料浓度过大或清洗不及时，会造成进料口堵塞，稀释滤液。当送料压力过高时，当压力返回时，压力表的显示超过铭牌中规定的压力。结果表明，板框式压滤机进料压力调节系统的进给压力较高，解决方案是调整压力控制系统。

3物料浓度高。板框压滤机的流动性差，不能适当降低物料浓度，改善物料流动性，进料温度过高。首先，我们应该知道材料的温度。当过滤材料温度超过过滤板温度时，必须向用户说明原因，更换合适的滤板或板框压滤机，在过滤前取冷却浆温度、滤布损坏和出液孔堵塞。板框压滤机应更换滤布，清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。

板框压滤机滤板安装视频，板框压滤机详细安装步骤

**步：压滤机安装时，首先要检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。

第二步：然后，检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如果想要使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。

第三步：此外，滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。

第四步：液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，zui短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。

第五步：如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。

第六步：压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。