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固液分离设备的板框压滤机滤板结构

作者:admin来源:本站发布时间:2020-10-06 06:53:14

固液分离设备的板框压滤机滤板结构:固液分离设备在市场的迅速发展,压滤机的种类和型号也越来越多,适应更多的行业需求,固液分离设备已经顺应市场,融入众多的行业中,我们一般只重视固液分离设备的使用,而忽略了只有全 面的了解厢式压滤机各部件的结构,才能更好的使用固液分离设备。

固液分离设备的板框压滤机滤板一般的厚度在60-85mm之间,每一块板框压滤机滤板的都是正方形,在板框压滤机滤板的两面缩小40mm左右的向内部凹下去,一般凹陷下去的深度达到了25mm左右,地步还不满了高8mm左右的突出物, 可以是圆形的,可以使条形的。这样的作用就是让板框压滤机滤板于再过滤过程中生产的滤饼很好的接触,从而支撑滤饼的作用。

固液分离设备在板框压滤机滤板的中间,还用一个打通了孔,这就进料管道,一般在100mm的直径。而在凹陷下去的下方或四周,设有排水孔,与排水管道相连,将过滤后的液体排出设备。两面是一样的。滤 板与滤布之间,一般的滤布两张为一套,中间通过比板框压滤机滤板中孔小一些的滤 布圆柱相连,这样就可以很好的包括板框压滤机滤板了。

目前的行业过滤工序中,固液分离设备的应用范围广泛,并且滤板是固液分离设备的重要组成部分,起到了至关紧要的作用。在选购固液分离设备的时候只注意滤板的质量和材质,往往去忽略了滤 板的一个重要的细节特点——滤板上的凹凸点。

滤板上这些凹凸点,不仅改善了固液分离设备的过滤和脱水量,使得设备流速加快,过滤周期缩短,还使固液分离设备的工作效率大大提高。在固液分离设备的工作过程中,滤液会不受方向的限制 ,通常沿 着凸点形成的水产向四周流动,固液分离设备其滤布的存在减少了滤液流动时间,较大提高了过滤速度。滤板上的凸点进一步增大过滤面积,使得固液分离设备的过滤性能处于稳定状态,而且 保护了滤布不受损伤,延长了固液分离设备的使用寿命。

固液分离设备的滤板过滤表面采用凹凸点式结构,点状圆锥凸台,流道设计*特。滤板上的这些凸点大小、排列稀密、角度等都进行过精密的研究。在行业的过滤工序中,固液分离设备就不能在 实际应用中更好的发挥作用。

1.滤布的破裂。固液分离设备的滤布一般都是由各种纤维编织起来的,滤布具有柔软、延展性,正是因为此,滤布如何是在干作中,还是在储存中,都*易对滤布进行破坏,比如被坚硬物体戳破, 比如被滤饼撑破等等,当滤布破裂时,在隔膜压滤机设备运行的时候,就会有大量的固体从破裂处穿过滤布,通过设备的排水系统流出道设备外,自然设备过滤后的液体任然出现混浊状态。

2.滤布缩回到了滤板之间。对固液分离设备来说,要滤布正常的工作,那就必须保证滤布的两面一定要形成一个隔开*立的空间,要求滤布的边缘压在滤布边缘上,而滤布往往大于滤板,隔膜压 滤 机在工作过程中,因滤饼膨胀,导致滤布缩回到滤板中去,这样滤布就相当于破裂了,自然就出现了这样的现象。

3.固液分离设备的滤布目数过小了。表明了滤布就有的过滤孔的大小,当目数越小,就说明这种滤布就有的过滤孔就会越大,当过滤孔大于需要拦截的固体时,就是有很多的固体颗粒通过正常方式 穿 过滤布,从而*终就导致过滤后液体任然混浊。

日常的养护检查工作中,固液分离设备对滤布的状态做好记录,相对比来说,滤布算是固液分离设备部件中易磨损的,需定期查看,及时换新,确保过滤效果。

 
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