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固液分离设备过滤工序中青海厢式压滤机滤板的应用要素

作者:admin来源:未知发布时间:2020-09-21

固液分离设备过滤工序中青海厢式压滤机滤板的应用要素?目前的行业过滤工序中,固液分离设备的应用范围广泛,并且青海厢式压滤机滤板是固液分离设备的重要组成部分,起到了至关紧要的作用。在选购固液分离设备的时候只注意青海厢式压滤机滤板的质量和材质,往往去忽略了滤 板的一个重要的细节特点——青海厢式压滤机滤板上的凹凸点。

固液分离设备过滤工序中青海厢式压滤机滤板的应用要素?

青海厢式压滤机滤板上这些凹凸点,不仅改善了固液分离设备的过滤和脱水量,使得设备流速加快,过滤周期缩短,还使固液分离设备的工作效率大大提高。在固液分离设备的工作过程中,滤液会不受方向的限制 ,通常沿 着凸点形成的水产向四周流动,固液分离设备其滤布的存在减少了滤液流动时间,较大提高了过滤速度。青海厢式压滤机滤板上的凸点进一步增大过滤面积,使得固液分离设备的过滤性能处于稳定状态,而且 保护了滤布不受损伤,延长了固液分离设备的使用寿命。

固液分离设备的青海厢式压滤机滤板过滤表面采用凹凸点式结构,点状圆锥凸台,流道设计独特。青海厢式压滤机滤板上的这些凸点大小、排列稀密、角度等都进行过精密的研究。在行业的过滤工序中,固液分离设备就不能在 实际应用中更好的发挥作用。

1.滤布的破裂。固液分离设备的滤布一般都是由各种纤维编织起来的,滤布具有柔软、延展性,正是因为此,滤布如何是在干作中,还是在储存中,都极易对滤布进行破坏,比如被坚硬物体戳破, 比如被滤饼撑破等等,当滤布破裂时,在隔膜压滤机设备运行的时候,就会有大量的固体从破裂处穿过滤布,通过设备的排水系统流出道设备外,自然设备过滤后的液体任然出现混浊状态。

2.滤布缩回到了青海厢式压滤机滤板之间。对固液分离设备来说,要滤布正常的工作,那就必须保证滤布的两面一定要形成一个隔开独立的空间,要求滤布的边缘压在滤布边缘上,而滤布往往大于青海厢式压滤机滤板,隔膜压 滤 机在工作过程中,因滤饼膨胀,导致滤布缩回到青海厢式压滤机滤板中去,这样滤布就相当于破裂了,自然就出现了这样的现象。

3.固液分离设备的滤布目数过小了。表明了滤布就有的过滤孔的大小,当目数越小,就说明这种滤布就有的过滤孔就会越大,当过滤孔大于需要拦截的固体时,就是有很多的固体颗粒通过正常方式 穿 过滤布,从而最终就导致过滤后液体任然混浊。

日常的养护检查工作中,固液分离设备对滤布的状态做好记录,相对比来说,滤布算是固液分离设备部件中易磨损的,需定期查看,及时换新,确保过滤效果。

固液分离设备的操作不算复杂,但也要遵照正确的方法,才能达到满意的过滤效果。固液分离设备的操作对于经常使用的人来说是很简单的,对于新人来说却是有很多要点值得我们去注意的。在使 用固液分离设备之前就必须要了解其操作流程并且要牢记,固液分离设备操作员必须经历的一个过程。

在固液分离设备出口处加装塑胶阀门,这样能够确保固液分离设备的稳定性,在使用的时候避免因为板框压滤机材料出来时污染了固液分离设备的出口。在使用前需要把固液分离设备当中的排气阀 打开 ,这样能够确保板框压滤机在操作过程当中避免因温度过高而造成固液分离设备内的电线短路。也是确保操作人员的人身安全的必要条件,操作人员一定要遵循这样的一种做法。

1、注意不要在青海厢式压滤机滤板少于规定数量的状况下使用压滤机,这样是为了避免损坏机件。固液分离设备在加滤液之前要注意查看青海厢式压滤机滤板排列情况,防止出现严重的渗漏的状况;而且在卸饼后青海厢式压滤机滤板也一定要紧 靠压紧排列整齐。

固液分离设备

2、固液分离设备调试正常之后方能进行加料作业,每班工作前要对设备作全面查看。机械压紧传动部件及减速箱要加够润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,注意液压油一般情况下 每年需要换一次,中间如果发现液压油少的话要及时添加,更换液压油的时候要注意对液压系统进行全面清洁,液压站工作压力小于油缸最高工作压力,但最少不能低于过滤压力的额定值,因为太小的 话会造成较大渗漏,太大会损坏机件。

3、一切正常之后才能够压紧青海厢式压滤机滤板加压过滤,固液分离设备在过滤时候的压力和过滤温度必须在规定范围里面,过高会引起渗漏,温度过高的话容易造成塑料青海厢式压滤机滤板变形的情况,加料时悬浮液要浓度均 匀。不要混有杂物;卸饼后滤布及青海厢式压滤机滤板必须冲洗干净,不能有残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及青海厢式压滤机滤板的密封性,这样会造成因青海厢式压滤机滤板两侧压力不平衡,导致青海厢式压滤机滤板变形损坏。

4、滤布的选择一定要符合滤液的过滤技术要求,新的滤布安装之前应先缩水,开孔直径要小于青海厢式压滤机滤板孔径,配套青海厢式压滤机滤板时布孔与板孔要相对同心,固液分离设备进行进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成 过滤不清,固液分离设备的过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。

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