隔膜压滤机滤板原理有哪些？

隔膜压滤机滤板原理有哪些？随着油脂干法分提工艺的发展，分提固液两相分离由*初的真空抽滤、离心分离等发展到了隔膜式压力过滤。隔膜压滤机滤板的应用大大提高了油脂分提的得率及选择性，在油脂干法分提工艺中被广泛应用。

隔膜压滤机滤板原理有哪些？

隔膜压滤机滤板具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，广泛使用于环保类、工业、冶金、化工、精细化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀等固液分离行业。对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显着的效果，

隔膜压滤机滤板可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机滤板。

橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较好。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗，节省财力。

高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对比橡胶隔膜压滤机滤板要好，使用寿命更长。其压榨形式分为气体压榨和液体压榨两种，可根据不同行业配置不同的需求。根据客户需要压榨组件可配置食品*和普通*，控制可采用三菱PLC系统及人机界面。对于一般物料，完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。

它的*大的优点就是可以进行二次压榨滤饼，可以通过我们的PLC系统实现智能控制，比如在进料满后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分，降低成本。

隔膜压滤机滤板的特点：

1、隔膜压滤机滤板采用了滤板膨胀设计。向滤板通入气体使其膨胀变形，挤压滤板中间的滤饼，从而减少滤饼的水分。

2、采用了气体反吹技术。等到压滤机停止进料时，向滤板的滤饼中通入高强压力的气体，进一步干燥过滤后的滤渣，从而可以减少滤渣之中的毛细水，结构水等。（前面两个优点的共同作用可以使压滤机滤饼的水分降低到9%左右。）

3、滤板采用斜坡设计。隔膜压滤机滤板的进料口设计上方，在通过斜面的滤板，使得滤液与隔膜充分的接触，*大限度的过滤，提高了过滤速度，增加了工作效率。

4、滤板的结构。每一块滤板是由一块组合板和一块聚丙烯滤板合组成，而组合板是由两片滤框组成，相当于有两张滤布同时过滤一样，不仅方便了更换滤布，还使得效率成倍增加。

5、滤板的材质。隔膜压滤机滤板滤板一般采用玻璃纤维增强聚丙烯，膜采用天然橡胶，原材料全部是进口而来。

6、PLC自动控制 。隔膜压滤机滤板设备采用了自动洗涤滤布的设计，节约了水，也节约了时间。还采用了自动卸料设计，自动拉板，基本可以有一人控制。

隔膜压滤机滤板组成机构

隔膜压滤机滤板主要分为主机和液压两个部分。主机主要就是止推板、压紧板、滤板、油缸、油缸座、横梁六个部分组成。滤板按照排列次序排在压紧板和止推板之间，中间还要夹着过滤介质。当压紧板向前面推进的时候，压滤机中的滤板就会形成一个一个的滤室。

隔膜压滤机滤板工作的**步通过压滤机上的滤布进行，滤布起到分离过滤作用，隔膜压滤机滤板为滤布构造过滤结构，而滤布又得依靠设备，才能更快、更高效的过滤，他们之间是相互影响，相互作用的。

隔膜压滤机滤板与普通厢式压滤机不同点

隔膜压滤机滤板与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在膜板的两侧加装了两块弹性膜，运行过程中，可将高压流体介质注入隔膜板中。当滤饼填满整个过滤腔时，设备停止过滤，然后向滤板中填充膨胀物（如水或气），这时整张隔膜就会鼓起，使压力作用于滤饼，随着压力的不断增大，将滤饼中能够穿过滤布的液体压出，从实现滤饼的第 二次脱水，使得滤饼的含水率更低。

隔膜压滤机滤板应用于污泥、污水处理，滤饼含水率*低已经做到30%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率*高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变成清泉。而且，相比于传统的厢式压滤机，隔膜压滤机滤板的滤板已经不再采用聚丙烯的复合材料的，而是采用了更加纯、更加具有柔韧性的塑料材质，这样材质的滤板可以经过上万次的反复挤压而不断裂、变形。

隔膜压滤机滤板还采用了表面平面设计，不像厢式压滤机滤板那样向内部凹陷，但是隔膜压滤机滤板滤板表面同样需要支撑点， 是用于增加滤板与滤饼之间的摩擦力，支撑滤饼。在滤板外，还有一根管道用于传送填充滤板的物质，管道与每一块中空的滤板都是相连的。

由于压滤机在过滤时需要一个强大的压力，只是中空滤板不能承受这个压力，所以隔膜压滤机滤板在滤板的排布上，采用了与板框压滤机相同的一空心滤板和一实心滤板交错排列，这样就可使得压滤机在**次过滤过程中能很好的承受压力，又能在二次挤压中承担一个很好的着力点。

隔膜压滤机滤板的原理简介 ：

隔膜压滤机滤板的组成主要分为：

1. 框架系统：

隔膜压滤机滤板的外观与普通的板框过滤机类似，其框架系统的作用也类似：为液压系统、滤板系统提供支撑。

在隔膜压滤机滤板的安装过程中，框架系统的水平测量非常重要，因滤板组安放在两边的侧轨上，滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内（一般为±3mm以内），容器内的料位不水平，会导致日后生产时的过滤机产量下降，滤饼不均匀，难以掉饼，液相得率下降等现象。

图2.框架水平的测试

2. 液压系统

液压系统是隔膜压滤机滤板的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。

图3. 液压油油箱及油泵

液压油系统，特别是主液压油缸和小液压油缸位于固相产品硬脂槽的上方，而液压油存在泄漏的可能，通常情况下液压油是基础油都为矿物油，不管是否为食品*，液压油的泄漏都会对产品造成影响。如何保护产品安全，预防液压油泄漏及应急措施将成为设备商、生产、维修人经常谈论的话题。

3. 滤板滤布系统

一套隔膜压滤机滤板的滤板通常来说有四种类型，分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。滤板的排列排列为：

头板> （膜板+腔板）*n > 膜板> 尾板。

根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同，滤板滤布的材质选用会不一样。在油脂分提的工艺条件下，除了要具有通常的受压膨胀、非渗透性能外，还必须是耐油的、食用*的，用于棕榈油压滤的膈膜材质通常可选用：丁腈橡胶（NBR）、聚丙烯（PP）、热塑性橡胶（TPE）。

膜板的内部空间能够用于输入挤压介质使“膜”鼓起来，挤压介质可以是分提液油，也可以是水、压缩空气等其他介质，通常采用分提液油产品作为挤压油，避免膜穿孔导致的产品污染。

根据隔膜承受的压力不同，隔膜会有不同的规格。普通的棕榈油分提挤压压力在0.7~0.8Mpa，选用的膜需要耐1.5Mpa。其他规格如3Mpa膜用于棕榈仁油的分提、及专用油脂的生产。

图4. 膜式过滤机的过滤原理

上图为膜式过滤机的过滤原理，具体分成进料、过滤、挤压、吹扫卸饼四步。

3.1进料：

经冷却、结晶待分离的棕榈油浆从结晶罐由泵打入滤板进液口，油浆充满过滤室，棕榈液油透过滤布、棕榈硬脂被滤布截留。为保证油浆能够充满滤板间的腔体，形成均匀的滤饼，此步骤需首先关闭滤板下部的出口阀门，通过视镜观察滤板上部的液油出料口有液油溢流后，才能打开下部的出口阀。通常在自动化工厂的条件下，可以通过设定阀门的延迟开启实现此功能。

3.2 过滤

当进料完毕，液油相关阀门打开后即进入过滤阶段。过滤时滤布截留固相，过滤时间的长短随油浆的固相含量多少而变化，过滤阶段的终点以进油压力达到某个数值而定（通常小于等于0.25Mpa）。进料和过滤的速度不宜太快，通过进料泵的变频控制，压力变化应呈阶梯状上涨。否则油和滤板滤布摩擦，形成大量静电，损坏滤板。

图5. 隔膜压滤机滤板（ANDRITZ）

3.3 挤压

当过滤进油泵停止后进入挤压阶段。膜板内开始输入挤压物料，膜板膨胀挤压滤饼，滤液从滤饼中分离。挤压物料进料时，速度也不宜太快，方便膜板内的空气排出，避免膜板局部受压变形。挤压物料进料速度也应呈阶梯状上涨，并设定“保持”时间，给与液油从滤饼中分离的时间。挤压阶段以达到某个压力设定值结束，普通干法分提工艺通常设定在0.8Mpa左右。

3.4 吹扫卸饼

挤压完成后，挤压物料进料停止，逐渐泄压到约0.3Mpa时，开始进行进油管线和液油管线的吹扫。进油管线的油是没有经过过滤和挤压的，会被压缩空气吹扫回毛油罐。液油管线的油为成品，吹到液油罐。吹扫完后继续泄压，到0Mpa时，压滤机提醒打开卸饼开始。固相硬脂随着滤板的打开落入下方的硬脂槽。