压滤机滤板为什么突然折断？

压滤机滤板为什么突然折断？

我们使用压滤机工作的时候，或多或少都会出现压滤机滤板突然断裂，为什么工作着好好的会出现这种情况呢？

1、压滤机已经出现损坏，工作人员不知道还继续让压滤机工作，这样就会造成滤板的受力不均匀，压滤机就会将滤板压毁；2、压滤机的过滤物中含有坚硬，大固体颗粒。

3、清理不及时，造成进料孔堵塞，这样就容易造成滤板断裂；4、进料压力过高超过规定的压力，就会出现反压，造成滤板突然断裂；5、物料浓度比较高，流动性达不到规定的；6、进料温度过高、滤布损坏，出液孔被堵住等都造成滤板断裂。

造成压滤机滤板突然断裂等损坏的原因：

1、压滤机损毁，造成滤板的受力不均，压滤机自身的压力将滤板压毁；　　2、压滤机的被过滤物引起的。过滤物中含有坚硬，体积一定大的固体颗粒，也会造成压滤机的滤板容易破损。

3、进料孔堵塞　　进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞造成，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。

4、进料压力过高　　出现反压时，或压力表的显示超过铭牌规定的压力。表明进料压力高，解决办法：调整进料端的压力控制器系统　5、物料浓度较高，流动性太差适当降低物料浓度，提高物料流动性；6、进料温度过高　　首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户讲明原因，并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度；7、滤布破坏，出液孔堵塞　　有个别的几个水嘴滤液浑浊，可判断滤布损坏，水嘴不流液，可判断出液孔堵塞。应更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。

压滤机滤板突然断裂的原因：  

1、压滤机损毁，造成滤板的受力不均，压滤机自身的压力将滤板压毁；  2、压滤机的被过滤物引起的。过滤物中含有坚硬，体积一定大的固体颗粒，也会造成压滤机的滤板容易破损。  3、进料孔堵塞。进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞造成，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。  4、进料压力过高。出现反压时，或压力表的显示超过铭牌规定的压力。表明进料压力高，解决办法：调整进料端的压力控制器系统  5、物料浓度较高。流动性太差适当降低物料浓度，提高物料流动性；  6、进料温度过高。首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户讲明原因，并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度；  7、滤布破坏，出液孔堵塞。有个别的几个水嘴滤液浑浊，可判断滤布损坏，水嘴不流液，可判断出液孔堵塞。应更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。  造成板框压滤机滤板断裂的原因：  

一般情况下，滤板在行业过滤过程中突然断裂的原因有很多。过滤器在使用时必须维护滤板。板框式压滤机的发展起步较晚，但这并不妨碍其市场规模的扩大和提高。环保、化工、选矿等行业对板框式压滤机的需求已经突破。  1、由滤板和框架滤芯造成的。该过滤器含有硬质和大的固体颗粒，容易造成滤板和框式压滤机的滤板损坏。滤板和框式压滤机损坏，造成滤板受力不均匀，压滤机本身的压力破坏滤板。  2，堵塞进料。近进料口和帧过滤器损坏的板数，可被确定为初始进料口的堵塞，将浆料浓度过大，或不及时清洗可能造成进料的堵塞，将滤液稀释。进料压力过高，当反压，或压力显示出现大于预定压力板更多。结果表明，高压进料溶液：在框架过滤器的进料端调节压力控制系统。  三。物质浓度较高。板框压滤机流动性差，不能适当降低物料浓度，提高物料流动性；进料温度过高。首先了解物料的温度，当过滤物料的温度超过匹配滤板的使用温度时，向客户说明原因，更换适当的滤板或板框压滤机，在过滤前测量冷却浆的温度；滤布损坏，出口孔堵塞。板框压滤机应更换滤布，清理出液孔，保证滤液流出正常、干净。

为什么压滤机滤板容易损坏呢？

原因一就是压滤机的被过滤物引起的。过滤物中含有坚硬，体积一定大的固体颗粒，也会造成压滤机的虑板容易破损。在过滤过程中，这样坚硬而且有一定体积的固体颗粒就会在虑室中存积起来，随着固体颗粒物越来越多，各种坚硬的颗粒堆积在一起，加上压滤机自动向虑板提供一个对滤饼挤压的力，大家都知道力的作用是相互的，滤板给滤饼1兆帕的力同样滤饼也会给滤饼1兆帕的力，加上坚硬的颗粒在虑室中不均分布，这样也会造成压滤机虑板容易损坏。这就是我以前建议采矿或冶炼的尽量使用厢式压滤机的原因。

原因二就是压滤机损毁，造成虑板的受力不均，压滤机自身的压力将虑板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中，虑板在不经意间，将虑板的压变形，凹凸不平，或虑板边缘和凸台高度不一致，或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的虑板在一般人眼里是看不出来的，如果将这样的外形看上去病并没有损毁的虑板与别的虑板一起使用，在压滤机运行过程中，设备向虑板提供强大的压力，而且时间也很长，这样难免会造成别的虑板大量或长期损毁。