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板框压滤机滤板破的原因

作者:admin来源:本站发布时间:2020-05-26 03:01:38

板框压滤机滤板炸裂的原因:板框压滤机由交替进行排列的滤板和滤框构成一个一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部分部位可以用以作为支撑通过滤布。滤框和滤板的边角关系上有通孔,组装后构成比较完整的通道,能通入 悬浮液、洗涤水和引出分析滤液。板、框两侧发展各有自己把手支托在横梁上,由压紧固定装置采用压紧板、框。板、框之间的滤布起密封使用垫片的作用。由供料 泵 将悬浮系统液压入滤室,在滤 布上形成滤渣,直至学生充满滤室。滤液以及穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角技术通道,集中处理排出。过滤操作完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时我们还通入压缩中国空气,除 去剩余的洗涤液。随后他们打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新选择压紧板、框,开始进入下一会计工作管理循环。

板框压滤机滤板炸裂的原因:

1、工作人员在进行操作时没有按照操作流程操作,当压滤机进浆时突然开启阀门时,导致压滤机前后滤板之间的压力差增大,受力不均匀。

2、在更换板框滤板时,滤板没有与滤布孔对齐,使溶液没有办法通过板框的滤室。

3、板框滤板没有在规定数量下使用,在过滤与不过滤之间的单向压力,因没有采用规定强度的隔板隔开,导致相邻的滤板炸裂。

4、卸料时对滤框上进料孔清理不够干净,容易造成进料孔被过滤物料堵塞,造成固体物料不能进来,导致滤板失去压力或压力减小。

板框压滤机滤板为什么容易破损:

板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。 当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压*易造成损坏。供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。

板框压滤机滤板破损的原因及解决办法:

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料 泵 将悬浮液压入滤室,在滤 布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。

当压滤机工作时,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间,使相邻滤板之间构成周围是密封的滤室,矿浆由固定尾板的入料孔给入。在所有滤室充满矿浆后,压滤过程开始,矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出,滤液不再流出时,即完成脱水过程。此时,可停止给料,将头板退回到原来的位置,滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落。至此,完成了压滤过程。

滤板破裂故障分析:

1.物料堵塞所致,滤板中间的圆形注水孔被物料堵塞形成偏压造成滤板被压破。

2.滤布边缘夹杂物料形成滤板的接触面漏水而造成偏压致使滤板被压破。

3.压紧板提供的压力太小,在进料过程中压紧板被推回,致使压力分布不均匀,造成滤板被压破。

4.进料压力太大,造成滤板被压破。

针对以上出现情况的处理办法:

1.缩短进料时间,在卸料时疏通滤板的注水孔。

2.清理滤布边缘的杂物,保持滤布的平整与清洁度。

3.保证压滤机液压站提供合适的压力。

4.减小进料压力,在进料管道上安装压力表和回流管道。

 
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