板框压滤机滤板尺寸是多少？

板框压滤机滤板尺寸是多少？板框压滤机由一组由交替排列的过滤板和过滤框组成的过滤室组成。 滤板表面设有凹槽，凹槽突出部用于支撑滤布。 在滤框和板框压滤机滤板的边角处设置有通孔，装配后形成完整的通道，通过通道进入悬浮液，冲洗水，导出滤液。 板和框架的两侧分别由车把支撑在横梁上，板和框架由压紧装置压紧。 板框之间的过滤布起到密封垫的作用。 悬浮液通过进料泵压入过滤室，滤布上形成滤渣，直至滤室充满。 滤液流过滤布，沿滤板通道流入板框角部通道，集中排出。 过滤后的滤渣可用洗涤水冲洗。 洗涤后，有时需要压缩空气进入，以除去残留的液体。 然后打开压滤机去除滤渣，清洗滤布，重新压缩板框，开始下一个工作循环。

板框压滤机滤板尺寸是多少？

板框压滤机滤板尺寸有很多，一般可以分为标板和非标板，其中标板就是按照**关于压滤机设备标准来制造的，而非标板就是根据客户的需要灵活设计制造的滤板。标板尺寸有730*730、830*830、930*930、1000*1000、1250*1250的，其厚度为45cm;而非标板的尺寸就很多了如：600*600、700*700等等，而且厚度也可以有三个值，30cm、45cm和60cm。而对于滤板的能储存滤饼量，由于板框压滤机滤板大小不同，所以就没有一个确定的数据，至于滤饼一般能承受的压力，这个是有数据的，一边在10兆帕左右。

板框压滤机一般是采用液压系统供压，为了让设备正常的工作，所以液压提供需要提供的压力，只要少在7兆帕~8兆帕之间，而且液压系统正常工作时使用的液压油的量，一般在12L左右，而且液压油能收到-10~110摄氏度之间能正常的性质，而一般在三个月的时间内，需要全面清理更换一次液压油，保证液压系统的正常运行。

对于设备整体参数，高在1500~2000cm之间，宽1300~1550cm之间，长就更不能确定，活动的范围太大，一般一台设备重量在3.5T左右，其中滤板占体重的50%以上。

板框压滤机滤板结构：

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和板框压滤机滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。