隔膜压滤机滤板价格是多少？

随着油脂干法分提工艺的发展，分提固液两相分离由*初的真空抽滤、 离心分离等发展到了隔膜式压力过滤。 隔膜压滤机滤板的应用大大提高了油脂分提的得率及选择性，在油脂干法分提工艺中被广泛应用。 隔膜压滤机滤板又称膜式压滤机滤板，英文membranefilter。 顾名思义其特别之处 就是“膜”，通过隔膜的鼓起和收缩，压榨滤板腔体内的物料，使物料中的液相挤出通过滤布，固相残留在滤布上。在自动化工厂中， 我们可以通过控制隔膜鼓起的压力和持续时间来改变物料被挤压的程度， 因此隔膜压滤机滤板对比其他的过滤形式更加灵活。隔膜压滤机滤板价格是多少？

使用隔膜压滤机滤板有什么好处?

橡胶隔膜式压滤机滤板针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想，橡胶隔膜式压滤机滤板改变过去的分体固定式（用两块橡胶板用螺丝固定在钢板上）节省进料后耗能，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

高分子弹性体隔膜式压滤机滤板则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想一些，使用寿命更长一些。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品*和普通*，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先压压榨后高压压榨的分段压榨方法（如染料和颜料行业使用较多）。

隔膜压滤机滤板能满足高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机滤板发挥*好过滤的效果。采用隔膜压滤机滤板可以在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收得率。

在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。在某些工艺中可免去干燥工艺。如果在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率。

隔膜压滤机滤板与板框压滤机滤板有什么区别？

厢式压滤机滤板大部分厂家都是中间进料并且滤板是一整块的滤板。板框式压滤机滤板滤板是由滤板和滤框两部分组合成一块板。隔膜滤板在滤板侧面会有进气孔，中间是中空的，充气以后会鼓起来，板框和厢式没有这个功能，很好区别。

板框压滤机滤板和厢式压滤机滤板的区别只在于滤板有区别，进料口位置不一样。其他方面没有差别。隔膜压滤机滤板滤板和厢式压滤机滤板滤板外形一致，多了两个进气孔，中空可充气或水鼓起来。

隔膜压滤机滤板操作规程:

一、开车前准备工作 

1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；

2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；

3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；

4.检查各处联接是否紧密，有无泄露； 

5.检查压滤机滤板油压是否足够，油位是否符合要求；

6.其它配套设施是否齐备； 

7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值，母液温度<50℃。

二、开车： 

1.压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（20MPa以内）；然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。

2.进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa，这时压滤机滤板处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机滤板会自动补压。 

3.洗涤滤饼：过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵（压力不超过0.6MPa）对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。 

4.隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不超过0.8MPa，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。

5.松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。6.手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。 当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整 个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。三、停车：1.根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理，保持滤布平整干净无损坏。

2.关闭压滤泵进口阀门。

3.关闭电源，打扫场地卫生。

四、保养 

1.使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。 

2.保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

3.对电控系统，要进行*缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。 

4.经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。

5.液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。 

6.如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。